9001w以诚为本-9001zz以诚为本

1、单元之间锁紧气缸气压不够。
2、压印辊未压紧或位置不合适。
3、压印辊与印刷滚筒不平行。
4、印版未挂紧，有松动。
5、拉纸辊间隙调整不正确。
6、纸板宽度太小。
7、吸附送纸印刷单元吸风传送风门漏气或者气缸异常。

1、检查气压，车臂锁缸气管不能漏气，所有气管不能漏气。
2、调整压印辊压力和位置。
3、调整压印辊与印刷滚筒的平行度。
4、拧紧挂版两端的棘轮,使印版张紧。
5、调整拉纸辊间隙和纸板厚度相适应（大约纸板厚度80%）。
6、选用合适的纸板宽度。
7、检查印刷单元吸附平台风门气管是否脱落，电磁阀是否堵塞，气缸是否正常。气动系统干燥处理。

1、胶辊或网辊传动电机跳闸。
2、胶辊和网纹辊间隙调整太小。
3、齿轮箱机油泵润滑系统不正常造成网纹辊离合器轴承损坏。

1、复位胶辊电机断路器，加大胶辊调整间隙。
2、更换离合器轴承。
3、清洗齿轮箱机油过滤网，重视日常保养。

1、墨泵系统气管漏气或脱落。
2、墨泵电磁阀气管有水堵塞电磁阀工作异常。
3、墨泵上墨吸墨管口堵塞，刮刀上墨管堵塞。
4、墨泵使用时间太长，泵膜老化。
5、上墨过滤网堵塞。
6、墨泵墨管和墨泵接口紧固部实，密封不好。

1、检查处理墨泵系统气管不能漏气，或更换新的气管和气管接头。
2、检查电磁阀，对总气管油气分离器总成定时放水处理，空气压缩干燥处理，如果电磁阀手动模式不能上墨，需要更换墨泵功能电磁阀。
3、更换堵塞的上墨管，疏通清洗上墨管道。
4、更换墨泵泵膜或者更换墨泵。
5、清洗上墨过滤网。
6、更换紧固喉箍，使墨泵密封不漏气，墨泵回复正常吸力。

1、墨泵回收墨管堵塞，接墨盒出墨口堵塞。
2、墨泵故障，如果是双隔膜泵，负责回收的墨泵入口堵塞。
3、回收电磁阀气管有水，气管漏气严重或脱落，电磁阀不工作。
4、清洗电磁阀气管有水，气管漏气严重或脱落。
5、总电磁水阀不工作。

1、更换回收墨管，清洗接墨盒（墨斗）。
2、拆开墨泵清洗墨泵。
3、检查或者更换墨回收功能电磁阀。
4、检查回收和清洗电磁阀气管，更换气管接头盒气管，使其不能漏气。
5、检查总电磁阀是否工作，检查总电磁阀过滤网，是否堵塞，清洗干净。

1、墨量太大。
2、底压压力过大。
3、油墨粘度过高。
4、油墨太快干。
5、印版有异物。
6、模切压力过大。

1、降低传墨量（网纹辊）。
2、减轻底压压力。
3、降低油墨粘度。
4、添加油墨慢干剂。
5、清洗干净印版。
6、提高油墨的耐磨性，减轻模切压力。

1、第1色干燥慢。
2、印刷压力不当。
3、颜色顺序安排不协调。
4、印版线数与网纹辊线数不协调。
5、印版硬化或磨损。

1、提高色间干燥温度或在第一色里适量加入更快干的溶剂。
2、调整印刷压力。
3、重新排列颜色顺序。
4、更换网纹辊。
5、更换印版。
6、提高油墨的耐磨性。